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      行業新聞

      預防在五金沖壓加工中出現零件翹曲變形的方法

      更新時間:2022-06-22訪問量:43

        當下,結合所有五金沖壓件加工的行業的情況來說,基本上都會有出現失誤的時候,但這種失誤并不會讓客戶來買單,只是廠家就會增加材料購進的成本,所以在進行加工前都需要將所有的加工過程先行捋一遍,這樣既提高效率,也能降低成本支出。

        

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        在精密沖壓模具加工過程中,可能會有較多時候會出現沖壓件加工的表面不平,發生翹曲變形的現象。那為什么會出現翹曲變形呢?

        

        沖壓件翹曲主要是由于加工沖壓過程中,有間隙作用力和反作用力不在一條線上產生力矩(凸凹模間隙過大及凹模刃口帶有反錐度時,或頂出器與工件接觸面積太小時產生翹曲變形)。那要怎樣解決翹曲變形的這個問題呢?

        

        合理選擇下料間隙;在模具結構中,應在模具上添加壓板(支撐板)。板和壓板之間的平面接觸中存在恒定壓力;檢查模具的切削刃。如果發現反向錐度,則必須正確修整模具的切削刃。

        

        當落料力較不均勻時,如沖床落料前的落料力增大;板材下料前應找平。如果翹曲變形無法消除,下料后可通過調平模將工件調平;清理模具型腔中的污垢,潤滑鈑金表面,潤滑模具結構。

        

        更多關于精密沖壓模具、精密鈑金制作的相關資訊,請關注我們網站的更新http://www.ewscientist.com/ 


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